隨著礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的不斷深入，為了進一步加強我礦皮帶機的現(xiàn)場管理，杜絕皮帶、托輥、拉條、H架的亂扔亂放現(xiàn)象的發(fā)生，提高皮帶服務(wù)年限及完好率，促使全礦皮帶管理水平的提高，能夠更有效的為礦井安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件，特制定此辦法：

皮帶機安裝具體要求

1、皮帶機嚴(yán)格按巷道中心線和腰線為基準(zhǔn)進行安裝，距離偏差不得超過10㎜，做到平、直、穩(wěn)。

2、機頭、機尾采用打兩根地錨（Φ22×1800㎜錨桿）、并用大鏈固定，固定必須牢固可靠。皮帶機機頭有防護欄，機尾有護罩，行人需跨越處設(shè)過橋。 3、膠帶必須使用阻燃帶，膠帶卡子接頭應(yīng)卡接牢固，卡子接頭與膠帶中心線成直角。皮帶接頭不斷裂，皮帶無撕裂，磨損不超限。

4、機頭處要安裝清掃裝置，清掃面應(yīng)與膠帶接觸均勻，其接觸長度不應(yīng)小于90％，皮帶機必須使用帶膠皮的刮煤器和擋煤板。 5、上、下托輥的使用要符合皮帶機的型號，齊全，轉(zhuǎn)動靈活，發(fā)現(xiàn)不轉(zhuǎn)動的必須及時更換，防止摩擦皮帶。

6、中間架安裝時中間架中心線與膠帶輸送機中心線重合度誤差不大于3mm，支腿的鉛垂度不大于3/1000，在鉛垂面內(nèi)的直線度不大于中間架長度的1/1000，每3m安裝一組H架，要做到平、直、穩(wěn)。中間架行人側(cè)寬度不得小于700mm，非行人側(cè)不得小于400mm。

7、縱梁安裝必須采用標(biāo)準(zhǔn)脹銷與H架連接，連接牢固可靠，兩

縱梁接頭處上下錯位、左右偏移不大于1㎜。

8、皮帶與溜子搭接高度不得小于500mm、長度不得小于300mm，搭接處兩側(cè)擋煤板的長度1200mm、高度600mm，落煤點要加設(shè)密集托滾，每50mm左右一串，架設(shè)長度不得小于3米。

9、伸縮式皮帶拉緊裝置的張緊小車軌道安裝時其軌距偏差不應(yīng)大于3㎜，軌道直線度不超過3/1000，兩軌高低差不大于1.5/1000，軌道接頭間隙不大于5㎜，軌道接頭錯動上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉緊裝置工作可靠，調(diào)整行程不小于全行程的1/2。拉緊裝置調(diào)整靈活。拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象

10、 伸縮式皮帶拉緊裝置的鋼絲繩、電機要時常檢查，拉緊裝置周圍要清理干凈，嚴(yán)禁有“浮煤”等雜物。

11、機頭處的皮帶保護主機、電話、按扭、信號電鈴等，五小電器要求一起安裝在專用操作箱內(nèi)，操作箱上、下電纜與信號線由電纜鉤固定整齊。

12、機尾前安設(shè)清掃器一道，機尾安放滅火器兩臺、沙箱一個。

13、混硬土基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)：需要打基礎(chǔ)的皮帶機，其基礎(chǔ)要有專門的設(shè)計要求。并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進行施工，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部、機電部、安監(jiān)部、通風(fēng)部、對測部、施工單位聯(lián)合驗收方可安裝。

14、液力偶合器必須耐燃液做介質(zhì)，使用合格的防爆片和易熔塞。

15、膠帶輸送機各運轉(zhuǎn)部位運行正常無異聲，無顫動，緊固件牢固可靠，密封處不漏油，滾動軸承溫度不超過80℃。減速箱內(nèi)油質(zhì)、

油量合格，溫升不超過規(guī)定值。

16、皮帶機皮帶下撒煤每班必須清理干凈，不得有堆積物。

17、設(shè)備衛(wèi)生每天清理一次，保證設(shè)備外部清潔干凈，無灰塵。

18、加強設(shè)備的日常檢查檢修，嚴(yán)格執(zhí)行檢查檢修制度，并認真填寫檢修記錄和各種試驗記錄。

19、皮帶機巷內(nèi)衛(wèi)生清潔無雜物、淤泥和積水。